機(jī)器視覺檢測(cè)的內(nèi)容有哪些？
發(fā)布日期：2016年6月8日 瀏覽次數(shù)：
機(jī)器視覺檢測(cè)主要是在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。
那機(jī)器視覺檢測(cè)項(xiàng)目的內(nèi)容有哪些呢？
1.全瓶檢測(cè)：合適的填充量；蓋存在與否、高度、顏色、是否歪斜；標(biāo)簽存在與否、位置以及識(shí)別。
2.裝箱內(nèi)部檢測(cè)：產(chǎn)品存在與否、放置、方向、計(jì)數(shù)和蓋的正確性。
3.裝箱外部檢測(cè) ：箱子裝飾、ID和封蓋位置；打印產(chǎn)品代碼和日期/批號(hào)
4.正確的蓋位置檢測(cè)：蓋檢測(cè)：存在與否、高度、傾斜度、顏色、安全帶完整性
5.產(chǎn)品ID驗(yàn)證：確保任何產(chǎn)品的 ID 代碼存在、可讀、正確。
6.瓶頸測(cè)量：邊到邊、高度和螺紋寬度） 檢測(cè)玻璃瓶頸的寬度（E–邊到邊）、高度(H)和螺紋寬度(T)。
7.平面度檢測(cè)：檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導(dǎo)致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面
8.污染物檢測(cè)：檢測(cè)容器側(cè)壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點(diǎn)以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。
9.破碎的頂部檢測(cè)：驗(yàn)證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。
10.其他檢測(cè)：條碼/二維碼驗(yàn)證、標(biāo)簽控制號(hào)(LCN)驗(yàn)證、傾斜標(biāo)簽檢測(cè)、折角標(biāo)簽檢測(cè)、標(biāo)簽存在檢查等。
那機(jī)器視覺檢測(cè)項(xiàng)目的內(nèi)容有哪些呢？
1.全瓶檢測(cè)：合適的填充量；蓋存在與否、高度、顏色、是否歪斜；標(biāo)簽存在與否、位置以及識(shí)別。
2.裝箱內(nèi)部檢測(cè)：產(chǎn)品存在與否、放置、方向、計(jì)數(shù)和蓋的正確性。
3.裝箱外部檢測(cè) ：箱子裝飾、ID和封蓋位置；打印產(chǎn)品代碼和日期/批號(hào)
4.正確的蓋位置檢測(cè)：蓋檢測(cè)：存在與否、高度、傾斜度、顏色、安全帶完整性
5.產(chǎn)品ID驗(yàn)證：確保任何產(chǎn)品的 ID 代碼存在、可讀、正確。
6.瓶頸測(cè)量：邊到邊、高度和螺紋寬度） 檢測(cè)玻璃瓶頸的寬度（E–邊到邊）、高度(H)和螺紋寬度(T)。
7.平面度檢測(cè)：檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導(dǎo)致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面
8.污染物檢測(cè)：檢測(cè)容器側(cè)壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點(diǎn)以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。
9.破碎的頂部檢測(cè)：驗(yàn)證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。
10.其他檢測(cè)：條碼/二維碼驗(yàn)證、標(biāo)簽控制號(hào)(LCN)驗(yàn)證、傾斜標(biāo)簽檢測(cè)、折角標(biāo)簽檢測(cè)、標(biāo)簽存在檢查等。
