確保內(nèi)螺紋緊固件零缺陷
發(fā)布日期：2017年10月9日 瀏覽次數(shù)：
檢查用于航空航天工業(yè)的成型的金屬緊固件是至關(guān)重要的，這樣能保證零缺陷以策安全，以及確保實現(xiàn)能勝任關(guān)鍵任務(wù)的性能。用來完成這一工作的傳統(tǒng)方法是根據(jù)尺寸來機械分揀或用光學(xué)比較儀來手動分揀。然而傳統(tǒng)方法歷來難以檢查內(nèi)部螺紋的微小缺陷，如缺口、裂縫、焊接飛濺或螺紋短缺。
檢查緊固孔及其螺紋的直壁是很難的，因為它的尺寸很小，用肉眼很難檢查。這種檢查過程不僅緩慢，而且具有人為傾向性，容易出現(xiàn)人為錯誤，特別是長時間疲勞狀態(tài)會降低檢查的準確度。
“因為我們的很多零件如小的燃油管件和聯(lián)軸節(jié)都是安全部件，我們的客戶不會接受任何不能保證100%質(zhì)量的產(chǎn)品，所以我們必須非常仔細地檢查關(guān)鍵的部位，包括內(nèi)部螺紋�！盚&L Tool公司運營副總裁Chuck Abbate說。該公司是一家通過ISO-TS 16949:2009注冊的精密車削和冷彎成型緊固件產(chǎn)品的制造商�！拔覀冃枰_保所有的內(nèi)部特征是完美的�！�
然而，即使是攝像機和激光設(shè)備，也難以檢測所需的零件內(nèi)部特征，而且孔或凹槽越深，這項工作就變得越有挑戰(zhàn)性。
“當(dāng)在一臺機器上檢查內(nèi)部特征時，出現(xiàn)的問題之一就是電鍍顏色不同，以及不同的光照條件，”Abbate說，“重要的是這臺機器要確定它檢測的地方，它真正檢測的要是零件本身，而不是強光或陰影�！�
為了幫助制造商確保其生產(chǎn)的緊固件零缺陷，大量的先進高速分揀技術(shù)正在讓速度較慢、不太可靠的傳統(tǒng)方法成為昨日黃花。
為了確保其聯(lián)結(jié)器、管螺母和內(nèi)螺紋螺母的零缺陷，Abbate轉(zhuǎn)而使用來自General Inspection公司的GI-100DT高速視覺測量設(shè)備，這家公司是開發(fā)高速測量和分揀緊固件檢測系統(tǒng)的生產(chǎn)商。
該設(shè)備使用一系列正面光和背光攝像頭來計算零件的高度、輪廓以及內(nèi)徑和外徑，還具有：能一次同時檢測零件多個面的表面缺陷的軸向查看器；能檢查冶金缺陷連同電鍍或硬度變化的渦流能力；能檢查內(nèi)螺紋的攝像機。
由于具有360°內(nèi)螺紋檢測的能力，General Inspection設(shè)備集合了孔檢測光學(xué)元件，以反映和測量孔的底部和直壁。因而可以獲取內(nèi)螺紋的細節(jié)，并檢測非常小的缺陷，如焊接飛濺、螺紋撕裂、螺紋擴張、螺紋缺口、螺紋短缺以及單個螺紋的損壞。
“ 它是我見過唯一能完全查看零件內(nèi)部的分揀設(shè)備，”Abbate說，“攝像機上的不同類型的特殊鏡頭能非常出色地完成檢查所有內(nèi)部細節(jié)的工作，這種能力我們以前從未在其他機器上見過�！�
根據(jù)Abbate所說，這臺機器能出色地完成區(qū)分零件內(nèi)部細節(jié)處于強光還是陰影的工作。他特別提到了能在檢測過程中穩(wěn)定零件的刻度盤式玻璃工作臺，它能同時查看零件的頂部和底部。這種零件穩(wěn)定性能改進圖像分析、數(shù)據(jù)的捕捉和精度，而同時檢查零件頂部和底部這一步驟能加速檢測過程。
“讓我們來看看這臺設(shè)備是如何將零件呈現(xiàn)在攝像機前的，”Abbate補充說，“因為零件是垂直地豎立在玻璃刻度盤式的工作臺上的，具有凸透鏡的攝像機可以向下直接看到零件的底部，并且能360°環(huán)繞零件從任意一個面來檢查。這就是我們想要的100%分揀，你不會錯過任何細節(jié)�！�
Abbate表示，傳統(tǒng)的V軌模型檢測設(shè)備成30°傾角放置零件，這多少會限制能查看的零件內(nèi)部。
“例如，其他機器不能看到聯(lián)結(jié)器的密封表面，因為它們是從一個角度來查看。”Abbate表示。
“借助玻璃刻度盤式工作臺，我們可以在同一時間查看零件的頂部和底部。對于像聯(lián)軸節(jié)這樣的雙面都需要查看細節(jié)的零件來說，這讓我們只需檢查一次零件，而不需要兩次�！盇bbate補充說。
根據(jù)Abbate所說，軸向查看器還允許一次檢測一個零件的6個任何不連續(xù)面。借助這種能力，攝像機就能同時查看緊固件的頂端和側(cè)面。
Abbate還提到了該設(shè)備的渦流能力能檢測任何冶金缺陷，包括電鍍或硬度的變化，因而能提供他們所需的高效、零缺陷的緊固件分揀能力。
“我們發(fā)現(xiàn)這種新的系統(tǒng)至少比手工分揀快10倍，也比那些只能檢測零件外部細節(jié)的分揀設(shè)備更為有效。對于那些生產(chǎn)內(nèi)螺紋緊固件或連接器的公司來說，這是一個必須擁有的工具�！盇bbate總結(jié)說。
檢查緊固孔及其螺紋的直壁是很難的，因為它的尺寸很小，用肉眼很難檢查。這種檢查過程不僅緩慢，而且具有人為傾向性，容易出現(xiàn)人為錯誤，特別是長時間疲勞狀態(tài)會降低檢查的準確度。
“因為我們的很多零件如小的燃油管件和聯(lián)軸節(jié)都是安全部件，我們的客戶不會接受任何不能保證100%質(zhì)量的產(chǎn)品，所以我們必須非常仔細地檢查關(guān)鍵的部位，包括內(nèi)部螺紋�！盚&L Tool公司運營副總裁Chuck Abbate說。該公司是一家通過ISO-TS 16949:2009注冊的精密車削和冷彎成型緊固件產(chǎn)品的制造商�！拔覀冃枰_保所有的內(nèi)部特征是完美的�！�
然而，即使是攝像機和激光設(shè)備，也難以檢測所需的零件內(nèi)部特征，而且孔或凹槽越深，這項工作就變得越有挑戰(zhàn)性。
“當(dāng)在一臺機器上檢查內(nèi)部特征時，出現(xiàn)的問題之一就是電鍍顏色不同，以及不同的光照條件，”Abbate說，“重要的是這臺機器要確定它檢測的地方，它真正檢測的要是零件本身，而不是強光或陰影�！�
為了幫助制造商確保其生產(chǎn)的緊固件零缺陷，大量的先進高速分揀技術(shù)正在讓速度較慢、不太可靠的傳統(tǒng)方法成為昨日黃花。
為了確保其聯(lián)結(jié)器、管螺母和內(nèi)螺紋螺母的零缺陷，Abbate轉(zhuǎn)而使用來自General Inspection公司的GI-100DT高速視覺測量設(shè)備，這家公司是開發(fā)高速測量和分揀緊固件檢測系統(tǒng)的生產(chǎn)商。
該設(shè)備使用一系列正面光和背光攝像頭來計算零件的高度、輪廓以及內(nèi)徑和外徑，還具有：能一次同時檢測零件多個面的表面缺陷的軸向查看器；能檢查冶金缺陷連同電鍍或硬度變化的渦流能力；能檢查內(nèi)螺紋的攝像機。
由于具有360°內(nèi)螺紋檢測的能力，General Inspection設(shè)備集合了孔檢測光學(xué)元件，以反映和測量孔的底部和直壁。因而可以獲取內(nèi)螺紋的細節(jié)，并檢測非常小的缺陷，如焊接飛濺、螺紋撕裂、螺紋擴張、螺紋缺口、螺紋短缺以及單個螺紋的損壞。
“ 它是我見過唯一能完全查看零件內(nèi)部的分揀設(shè)備，”Abbate說，“攝像機上的不同類型的特殊鏡頭能非常出色地完成檢查所有內(nèi)部細節(jié)的工作，這種能力我們以前從未在其他機器上見過�！�
根據(jù)Abbate所說，這臺機器能出色地完成區(qū)分零件內(nèi)部細節(jié)處于強光還是陰影的工作。他特別提到了能在檢測過程中穩(wěn)定零件的刻度盤式玻璃工作臺，它能同時查看零件的頂部和底部。這種零件穩(wěn)定性能改進圖像分析、數(shù)據(jù)的捕捉和精度，而同時檢查零件頂部和底部這一步驟能加速檢測過程。
“讓我們來看看這臺設(shè)備是如何將零件呈現(xiàn)在攝像機前的，”Abbate補充說，“因為零件是垂直地豎立在玻璃刻度盤式的工作臺上的，具有凸透鏡的攝像機可以向下直接看到零件的底部，并且能360°環(huán)繞零件從任意一個面來檢查。這就是我們想要的100%分揀，你不會錯過任何細節(jié)�！�
Abbate表示，傳統(tǒng)的V軌模型檢測設(shè)備成30°傾角放置零件，這多少會限制能查看的零件內(nèi)部。
“例如，其他機器不能看到聯(lián)結(jié)器的密封表面，因為它們是從一個角度來查看。”Abbate表示。
“借助玻璃刻度盤式工作臺，我們可以在同一時間查看零件的頂部和底部。對于像聯(lián)軸節(jié)這樣的雙面都需要查看細節(jié)的零件來說，這讓我們只需檢查一次零件，而不需要兩次�！盇bbate補充說。
根據(jù)Abbate所說，軸向查看器還允許一次檢測一個零件的6個任何不連續(xù)面。借助這種能力，攝像機就能同時查看緊固件的頂端和側(cè)面。
Abbate還提到了該設(shè)備的渦流能力能檢測任何冶金缺陷，包括電鍍或硬度的變化，因而能提供他們所需的高效、零缺陷的緊固件分揀能力。
“我們發(fā)現(xiàn)這種新的系統(tǒng)至少比手工分揀快10倍，也比那些只能檢測零件外部細節(jié)的分揀設(shè)備更為有效。對于那些生產(chǎn)內(nèi)螺紋緊固件或連接器的公司來說，這是一個必須擁有的工具�！盇bbate總結(jié)說。
